El proceso consiste en dirigir un chorro de agua a muy alta presión (puede superar los 4000 bares) a través de una boquilla fina, generando una fuerza capaz de cortar una amplia variedad de materiales, si el material es más blando, se usa solo agua, en el caso de materiales más duros, como metales, piedra o vidrio, se añade un abrasivo (normalmente arena de granate) al agua para aumentar su capacidad de corte.
Ventajas del corte por agua
Sin calor: a diferencia de otros métodos como el corte por láser o plasma, el corte por agua no genera calor, lo que permite que no se alteren las propiedades del material.
Versatilidad: puede cortar casi cualquier material, desde plásticos y textiles, hasta metales, cerámica o vidrio.
Precisión: permite realizar cortes muy finos y detallados, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren alta precisión.
Ecológico: no genera gases tóxicos ni residuos peligrosos.
Aplicaciones: el corte por agua se usa en sectores como la industria aeroespacial, automotriz, arquitectura y diseño, fabricación de maquinaria. Es común para crear piezas personalizadas o de gran complejidad, como componentes metálicos, piezas de mármol o granito, y placas de vidrio.
Por tanto, el corte por agua es una solución eficaz, precisa y respetuosa con el medio ambiente, ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Descubre las
Ventajas del corte por agua
Capacidad de realizar cortes complejos imposibles de realizar con otras tecnologías
Puede cortar prácticamente cualquier tipo de material
Alta precisión de corte
Corte en frío. Sin distorsión térmica ni zonas afectadas por el calor
Elevadas velocidades de corte
Capacidad de corte en grandes espesores hasta 200 mm
No genera variaciones en las propiedades del material
Al ser un corte en frío basado en agua y arena abrasiva natural, no produce vapores ni otras sustancias tóxicas o contaminantes